Dökümcülükte değişmeyen bir kural vardır:
“Metal hatayı affeder ama kum asla.”
Dünyanın en iyi ocağına, en pahalı aşılayıcısına sahip olsanız bile; kumunuz “çamur” gibiyse ya da “sahil kumu” gibi dağılıyorsa, o döküm hurdaya gider.
Yeşil kum (yaş kum), canlı bir organizma gibidir. Sürekli değişir, ısınır, soğur ve yorulur.
Bu raporda; Pik, Sfero ve o nazlı Alaşımlı malzemeler için kumun dilini, ideal ayarlarını ve “domino taşı” gibi yıktığı hataları inceleyeceğiz.
1. Kumun 4 Atlısı: Kritik Parametreler
Bir avuç kumu sıktığınızda hissettiğiniz o tokluk hissinin laboratuvar dilindeki karşılığına bakalım.
A) Nem (Moisture): Sistemin Kanı
Su, bentoniti (kili) uyandırıp yapışkan hale getiren aktivatördür.
Ama fazlası da azı da beladır.
İdeal Durum:
Su, kum taneleri arasında serbest dolaşmamalı; kilin içine hapsolmalıdır.
⚠️ Nem ölçümü mutlaka aynı yöntemle (IR, kızdırma vb.) ve sıcak kumda yapılmalıdır. Soğuyan kumda ölçülen değer yanıltıcıdır.
Malzemeye Göre Güvenli Nem Aralıkları
| Malzeme | İdeal Nem | Alarm |
|---|---|---|
| Pik | %3.3 – 3.6 | > %3.8 |
| Sfero | %2.9 – 3.2 | > %3.3 |
| Alaşımlı | %2.8 – 3.1 | > %3.2 |
AZ Gelirse (Kuru Kum)
Dert:
Kum gevrek olur (Friable). Kalıbı çekerken kenarlar ve köşeler kırılır.
Sonuç:
Kalıbın içine kum dökülür → Kum Pisliği (Sand Inclusion)
Yüzey:
“Sıçan Kuyruğu” (Rat Tail) çatlakları oluşur. Kum genleşir ama esneyecek nemi yoktur; yüzey kabuk atar.
ÇOK Gelirse (Çamur)
Dert:
O su buharlaşacak! Metal kalıba girince ani bir buhar patlaması yaşanır.
Sonuç:
Gaz çıkamaz → Gaz Boşluğu (Blowhole) ve İğne Delikleri (Pinholes)
Risk:
Özellikle Sfero dökümde, Magnezyum suyla kavga eder, hidrojen kapar.
Yüzeyin altı peynir gibi delik deşik olur.
B) Sıkıştırılabilirlik (Compactability): Hissiyat Testi
Eskilerin “avucunda sıkıp top yapma” testinin bilimsel halidir.
Hedef:
Otomatik hatlarda %38 – %42
- < %35: Kalıp sertleşmez, detay çıkmaz, metal kumu “yalar” geçer.
- > %45: Kum topaklanır, eleklerden geçmez, yüzey “karnabahar” gibi olur.
⚠️ Compactability tek başına anlamlı değildir.
Compactability yüksek ama GCS düşükse → Ölü Kil alarmıdır.
C) Gaz Geçirgenliği (Permeability): Kalıbın Nefes Alması
Kalıbın içindeki hava ve kömür tozunun çıkardığı gaz, metal gelmeden kaçmalıdır.
- Düşükse: Gaz sıkışır → Misrun veya gaz hapsi
- Çok yüksekse: Kum iridir → Metal Penetrasyonu (Zımpara yüzey)
⚠️ Alaşımlı dökümlerde yüksek geçirgenlik tek başına çözüm değildir.
Yüzey reaksiyonu baskılanmazsa gaz kaçsa bile yüzey bozulur.
D) Yeşil Basma Mukavemeti (GCS): Kalıbın Kas Gücü
Metalin hidrostatik baskısına dayanma gücüdür.
Sfero için hayati önemdedir.
| Malzeme | GCS (g/cm²) |
|---|---|
| Pik | 900 – 1200 |
| Sfero | 1600 – 2000 |
| Ağır Sfero | 2000+ |
⚠️ Sferoda 1500 altı GCS, metalurji ne kadar iyi olursa olsun çekinti riskidir.
2. Malzemeye Göre Yaklaşım Farkı: Her Yiğidin Yoğurt Yiyişi
“Benim kumum hem Pikte hem Sferoda on numara” diyen ya yalan söylüyordur ya da çok şanslıdır.
PİK DÖKÜM (Gray Iron) – Uysal Çocuk
Grafit yaprakları katılaşma sırasında hacimsel olarak şişer ve çekintiyi dengeler.
Kum Stratejisi:
Aşırı sert kalıp gerekmez, akışkanlık önemlidir.
Kritik Hata:
Yüksek sıcaklıkta döküm → Yanma (Burn-on)
Çözüm:
- Parlak karbon (kömür tozu): %4 – 5
- Gaz geçirgenliği: 100 – 120
SFERO DÖKÜM (Ductile Iron) – Agresif ve Şişkin
Grafit küreleri, katılaşırken muazzam bir iç basınç yaratır.
Metal kalıp duvarlarını dışarı iter (Kalıp Duvarı Hareketi).
Kum Stratejisi:
Rijit (sert) kalıp şarttır.
GCS < 1600 → kalıp şişer → besleyici yetmez → çekinti
Usta Notu:
Sferodaki çekintinin %70’i metalden değil, yumuşak kumdan kaynaklanır.
Nem Uyarısı:
Pikte %3.5 tolere edilir, Sferoda %3.0 – 3.2 üstü risklidir.
Sert kum = daha verimli besleyici
Yumuşak kumda besleyiciyi büyütmek çözüm değildir.
🔥 ALAŞIMLI & YÜKSEK KROM – Kimyasal Bela
Yüksek kromlu dökümler silis kumu ile reaksiyona girer, yüzeyde cam gibi yapışan tabaka oluşur.
Kum Stratejisi:
Standart yeşil kum yetersizdir.
Çözüm:
Model yüzeyine 2–3 cm
- Kromit Kumu (Chromite Sand) veya
- Zirkon Kumu
uygulanır. Arkası standart yeşil kumla doldurulur.
Neden?
- Kimyasal olarak inerttir
- Chilling etkisi yaratır
- Yüzey ayna gibi çıkar
3. Saha İçin Hızlı Sorun Çözme Tablosu
| HATA | GÖRÜNTÜ | KUMDA NE YANLIŞ? | İLK KONTROL | SAHA ÇÖZÜMÜ |
|---|---|---|---|---|
| Kum Düşmesi | Kum taneleri | Düşük nem | Nem | Suyu artır, kili artır |
| Pinholes | Minik gaz boşlukları | Aşırı nem | Nem | Suyu kıs, taze kum |
| Rat Tail | Yüzey çatlakları | İnce kum | Dane dağılımı | Cereal / Odun unu |
| Metal Penetrasyonu | Zımpara yüzey | İri kum | Permeability | İnce kum, boya |
| Şişme / Çekinti | Ağır parça | Düşük GCS | GCS | Sertleştir |
💡 Mühendisin Notu: “Ölü Kil” Tuzağı
Sürekli dönen kumda bentonit zamanla ölür.
Bağlamaz ama su tutar.
Senaryo:
Toplam Kil %12
Aktif Kil %7
→ %5 Ölü Kil
Sen bu %5’i doyurmak için su basarsın.
O su dökümde gaz olur, parça patlar.
Alarm Kriteri:
Aktif Kil / Toplam Kil < %65
Çözüm:
- Metilen Mavisi testi
- Taze kum ekleyerek sistemi seyreltmek
Taze kum sadece seviye için değil,
sistemin kanını tazelemek içindir.
ÖZET
- PİK: Dengeli ol, yüzeyi düşün
- SFERO: Sert ol, suyu kıs, kalıbı demir gibi yap
- ALAŞIMLI: Paraya kıy, yüzeye özel kum kullan